Einführung eines großen Zahnkranzes für Kugelmühlen:
Großer Zahnkranz für Kugelmühleist eine der Kernkomponenten der Kugelmühle und ist für die Kraftübertragung vom Motor auf die Trommel verantwortlich, sodass diese stabil rotiert und Erze, Mineralien und andere Materialien effizient gemahlen werden können.Großer Zahnkranz für Kugelmühleist ein robustes und langlebiges großes rundes Zahnrad, das präzise mit dem Ritzel kämmt, damit die Kugelmühle reibungslos läuft und während der Arbeit effizient mahlt.
Vorteile des Kugelmühlenzahnkranzes:
1. Aufgrund der Größe und des Gewichts des Kugelmühlenzahnkranzes sind ein großer Ofen und die dazugehörige Ausrüstung erforderlich. Wir verfügen über professionelle Ausrüstung für die Herstellung.
2.Kugelmühlenzahnkranzwird in verschiedenen Arten von Horizontalmühlen, Rotationstrocknern und Drehrohröfen verwendet.
3.Kugelmühlenzahnkranzverwendet eine Vielzahl von Verarbeitungsmethoden wie Sandguss, Feinguss, Schalenguss usw. und wir können Kugelmühlenzahnkränze auch in verschiedenen Materialien wie Sphäroguss, Grauguss, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl usw. liefern.
Verarbeitung und Vorteile von Stahlguss-Zahnkranz:
1. Schmieden/Gießen:Zahnkranz aus StahlgussKann durch Schmieden oder Gießen hergestellt werden. Geschmiedete Zahnkränze haben eine höhere Dichte und Festigkeit und eignen sich für extreme Betriebsbedingungen, während gegossene Zahnkränze komplexe Konstruktionsanforderungen flexibler erfüllen. Beide Verfahren verleihen Kugelmühlenzahnkränzen eine hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit und verlängern die Lebensdauer.
2. Normalisieren + Anlassen: Die Normalisierung verbessert die Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Kugelmühlenzahnkranzes, beseitigt die beim Gießen oder Schmieden entstehenden inneren Spannungen und verringert das Risiko von Verformungen und Rissen. Das Anlassen verbessert die Zähigkeit des Materials zusätzlich und ermöglichtKugelmühlenzahnkranzum bei Hochlastbetrieb stabil zu bleiben und das Bruchrisiko zu verringern.
3. Abschrecken + Anlassen: Der Abschreckprozess verbessert die Oberflächenhärte des großen Zahnkranzes für Kugelmühlen erheblich und verbessert seine Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, während das Anlassen die während des Abschreckprozesses erzeugte Sprödigkeit verringern kann, wodurchgroßer Zahnkranz für Kugelmühlesowohl hart als auch verschleißfest und weist eine gute Schlagfestigkeit auf, geeignet für den langfristigen Dauerbetrieb von Kugelmühlen.
4. Endbearbeitung (Zahnradschleifen): Durch den hochpräzisen Zahnradschleifprozess werden die Endbearbeitung und die Eingriffsgenauigkeit großer Zahnkränze für Kugelmühlen erheblich verbessert, wodurch Reibungsverluste verringert und die Übertragungseffizienz verbessert werden, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Lebensdauer der gesamten Maschine verlängert wird.
Über uns:
Technologisch haben wir fortschrittliche Gussverfahren wie Hochdruck-Spritzguss, Schalenkernherstellung und dreidimensionales Prozessdesign eingeführt und übernommen. Als Gussanlagen haben wir zunächst zwei abnehmbare, kastenförmige FBOⅢ-Spritzguss-Produktionslinien aus Japan (Kastengröße: 605 × 505 × 200 mm) eingeführt, die 120 Sandformen pro Stunde und 7.000 Tonnen Gussteile pro Jahr produzieren können. Später haben wir eine weltweit führende automatische Produktionslinie mit statischem Druck (Kastengröße: 1000 × 800 × 350/300 mm) eingeführt, die 90 Sandformen pro Stunde und 30.000 Tonnen Gussteile pro Jahr produzieren kann. Damit wurde der Produktionsumfang erweitert.
