Einführung eines Turboladerlagergehäuses aus Gusseisen:
Gusseisen-Turbolader-LagergehäuseDas Abgas des Motors wird genutzt, um die Turbine anzutreiben und zusätzliche Druckluft durch den Kompressor in den Motor zu pressen. Dadurch werden Kraftstoffeffizienz und Leistung des Motors verbessert. Das Lagergehäuse verbindet Turbine und Kompressor und kühlt die von der Turbine übertragene Wärme. UnserGusseisen-TurboladerlagergehäuseDas Gusseisengehäuse besteht üblicherweise aus Gusseisen, das sich durch niedrige Kosten und hohe Härte auszeichnet. Sollten Sie andere Materialanforderungen haben, können wir die Fertigung des Gusseisen-Turboladerlagergehäuses auch individuell für Sie anpassen.
Vorteile von Turbolader-Lagergehäusen aus Eisenguss:
1.Turbolader-Lagergehäusebesteht aus hochwertigem Gusseisen, Aluminiumlegierung oder Edelstahl, ist beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion und hat eine lange Lebensdauer.
2.Turbolader-Lagergehäuseist in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, für verschiedene Turboladertypen geeignet und kann genau auf verschiedene Motoren abgestimmt werden.
3. Wir berücksichtigen das Problem der Wärmeableitung im Design, daher werden wir Kühlkanäle oder Kühlkörper hinzufügenTurbolader-Lagergehäuseum die Betriebstemperatur des Lagers effektiv zu senken und die Lebensdauer des Turboladers zu verlängern.
Häufig gestellte Fragen:
1. Wie kann man feststellen, ob dieTurbolader-Lagergehäusemuss ersetzt werden?
Wenn der Turbolader ungewöhnliche Geräusche macht, Öl austritt oder das Lager locker ist, prüfen Sie, ob das Lagergehäuse beschädigt ist und ersetzen Sie es rechtzeitig.
2. Wie kann die Produktqualität sichergestellt werden?
Wir verwenden hochpräzise CNC-Bearbeitungstechnologie und führen strenge Qualitätskontrollen bei jedem durchTurbolader-Lagergehäuse, einschließlich Materialanalyse, Größenprüfung, Dichtungstest und Haltbarkeitstest.
Über uns:
Dandong Hengrui Machinery Co., Ltd. besteht auf technologischen Fortschritt und ist bestrebt, das Unternehmen zu einem modernen Gießereiunternehmen mit niedrigem Energieverbrauch, geringen Emissionen, hoher Effizienz und Umweltschutz auszubauen. In Bezug auf die Technologie haben wir fortschrittliche Gusstechnologien wie Hochdruck-Spritzgießen, Schalenkernherstellung und dreidimensionales Prozessdesign eingeführt und übernommen. In Bezug auf die Gussausrüstung haben wir zunächst zwei automatische FBOⅢ-Spritzguss-Produktionslinien mit abnehmbaren Kästen aus Japan eingeführt (Kastengröße: 605 × 505 × 200 m²), die 120 Sandformen pro Stunde und 7.000 Tonnen Gussteile pro Jahr herstellen können. Später haben wir eine automatische Produktionslinie mit statischem Druck auf weltweit führendem Niveau eingeführt (Kastengröße: 1000 × 800 × 350/300 m²), die 90 Sandformen pro Stunde und 30.000 Tonnen Gussteile pro Jahr herstellen kann Um hochwertiges Schmelzeisen zu produzieren, haben wir seriell und parallel geschaltete 12-Puls-Elektroöfen (6 à 3 Tonnen und 6 à 1,5 Tonnen) angeschafft. Diese verbessern den Schmelzgrad effektiv und ermöglichen die Produktion von hochwertigem Gusseisen oder Werkstoffen mit besonderen Anforderungen. Zur Gusssteuerung wird eine automatische Zuführeinrichtung eingesetzt. Die Gusssteuerungssoftware zeichnet die Daten des gesamten Gussprozesses – von den Schmelzbestandteilen bis zum Schmelzen, Spektralanalyse, Temperaturmessung, Schmelzeisengewicht usw. – automatisch auf. Alle Daten werden auf dem Bildschirm vor dem Ofen angezeigt, sodass der Bediener sie auf einen Blick erfassen kann. Gleichzeitig bilden diese Daten eine zuverlässige Grundlage für die Analyse des Produktionsstatus, die Verfolgung und Verbesserung der Produktqualität.
